物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；4.适时适量的满足生产需求。
1、怎么管控物料？
一、先进先出目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。作业细则：1.确认进货日期；2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰（前后/左右/内外/上下）；3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；4.物料料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致，
二、随即盘点目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。作业细则：1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；2.随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘，三、帐物一致目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。
释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）作业细则：1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；2.由帐务不定时不定料号进行稽核，四、适时适量目的：通过库存管控，以达成JIT(JustInTime)目标。不会造成断料或呆料，作业细则：1.物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；4.适时适量的满足生产需求。
2、什么是物料需求计划？
物料需求计划解释：物料需求计划即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式，MRP即物料需求计划适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。它根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，以达到“在所需的时间、所需的地方、取得生产所需的物料，做到准确无误”的目的，
